Fundición a presión de aluminiotransforma eficientemente el aluminio fundido en piezas metálicas de alta resistencia y con formas precisas. Es un pilar en innumerables industrias, ya que ofrece componentes con alta precisión dimensional, excelente acabado superficial y excelente rendimiento en paredes delgadas. Comprender su proceso central es crucial para los OEM que buscan piezas metálicas confiables, rentables y complejas. Hay dos enfoques principales para la tecnología de fundición a presión de aluminio. Exploremoslos conMETALLECA.
Proceso:
La aleación de aluminio fundido se vierte manual o automáticamente desde un horno de mantenimiento independiente a una cámara fría dentro de la máquina. Luego, un pistón accionado hidráulicamente presiona el metal a alta velocidad y presión dentro de una cavidad de matriz de acero cerrada y refrigerada por agua. La presión se mantiene hasta que se produce la solidificación.
Ventajas:
Procesamiento eficiente de aleaciones de alto punto de fusión.
Especialmente indicado para piezas fundidas de gran tamaño.
Generalmente produce componentes con mayor integridad y menor porosidad, adecuados para aplicaciones exigentes.
La vida útil del manguito/pistón es más larga que con la fundición a presión en cámara caliente.
Desventajas:
FríoFundición a presión de aluminiotiene tasas de ciclo más bajas que la fundición a presión en cámara caliente.
El riesgo de inclusiones de óxido durante el colado en cuchara es ligeramente mayor.
Control preciso del volumen requerido para garantizar la consistencia.
Proceso:
Se utiliza principalmente para zinc, magnesio y aleaciones de bajo punto de fusión. El mecanismo de inyección está sumergido en un charco de metal fundido. A medida que el émbolo sube, el metal fundido llena el cuello de cisne. Luego, el émbolo desciende, forzando el metal bajo alta presión a través de la boquilla de cuello de cisne hacia la cavidad del troquel. Si bien es técnicamente posible para ciertas aleaciones de aluminio de bajo punto de fusión, esto es extremadamente raro debido a la rápida corrosión de las piezas sumergidas.
Ventajas:
CalienteFundición a presión de aluminioofrece tasas de ciclo extremadamente altas.
Excelente limpieza del metal gracias al método de alimentación sumergida.
Altamente eficiente para piezas de zinc de tamaño pequeño y mediano.
Desventajas:
No apto para aleaciones de aluminio estándar debido a la corrosión de las piezas de inyección ferrosas.
El volumen de inyección es limitado en comparación con la fundición a presión en cámara fría.
| Característica | Fundición a presión en cámara fría | Fundición a presión en cámara caliente |
| Alimentación de metal fundido | Cucharón de horno separado | Mecanismo de inyección sumergido |
| Aleaciones primarias | ADC12(A383), A380, A360, A413 | CARGAS 2, 3, 5, 7 |
| Punto de fusión | Alto (>~600°C / 1112°F) | Bajo (<~425°C / 800°F) |
| Presión típica | 15-150 MPa (2000-22 000 psi) | 7-35 MPa (1000-5000 psi) |
| Velocidad del ciclo | Medio a alto | muy alto |
| Rango de tamaño de pieza | Pequeño a muy grande | Pequeño a mediano |
| Integridad del metal | Alto (especialmente con mejoras) | Alto |
| Ideal para | Piezas complejas/de Al de alta resistencia | Piezas de zinc de gran volumen |
