Válvula de caldera Fabricantes

La placa de identificación es una marca instalada en máquinas, instrumentos, vehículos de motor, etc. con el nombre, modelo, especificación, fecha de fabricación, fabricante, etc. Proporciona la identificación de la marca comercial del fabricante, la diferenciación de la marca y la inscripción de los parámetros del producto cuando el producto se lanza al mercado y fija información de marca. La placa de identificación se utiliza para registrar los datos técnicos del fabricante y las condiciones de trabajo especificadas para asegurar un uso adecuado sin dañar el equipo.

Proverbio chino: un trabajador debe primero afilar sus herramientas si quiere hacer bien su trabajo. Con el rápido desarrollo de la tecnología de dispositivos médicos, la demanda de piezas de estampado de precisión para dispositivos médicos está aumentando. Al mismo tiempo, los requisitos técnicos son cada vez más altos y las aplicaciones se están ampliando. Los accesorios para dispositivos médicos necesitan requisitos de alta calidad en cuanto a materiales, superficies y dimensiones. Básicamente, la apariencia de las piezas estampadas tiene cero defectos. Por esta razón, es necesario un proceso de fabricación estandarizado para garantizar la calidad. Nos enfocamos en la selección de materias primas, requisitos de moldes (diseño, selección de materiales, limpieza de superficies, precisión dimensional, vida útil), la precisión de precisión de los equipos de estampado, la eficiencia de producción, el tiempo de respuesta de protección, el procesamiento posterior, el tratamiento de superficies, los métodos de empaque, etc. .

Pipe Strap está formado por prensas y moldes para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tuberías y perfiles que resultan en deformación plástica o separación. Entonces, las piezas de estampación adquieren las necesidades de forma y tamaño.
Con el rápido desarrollo de la tecnología y la mejora de los requisitos del equipo, la demanda de piezas de estampado de precisión y precisión está aumentando y las aplicaciones son cada vez más amplias.

Las carcasas de motor se utilizan ampliamente en generadores y series de motores eléctricos. La potencia del motor varía entre 1KW y 20KW. Los materiales de la carcasa ya no se limitan al acero y el arrabio como en el pasado, luego el acero inoxidable delgado y liviano y la aleación de aluminio también son más populares. Nuestra producción de carcasas de motor está hecha de aleación de aluminio y acero al carbono común. La carcasa del motor tiene un efecto protector y funciona como un marco de montaje de componentes. Además, algunos modelos especiales de carcasas de motor también tienen funciones con disipación de calor o aislamiento acústico.

Pipe Buckle están formados por prensas y moldes para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tuberías y perfiles que resultan en deformación plástica o separación. Luego, las piezas de estampación adquieren las necesidades de forma y tamaño.
Con el rápido desarrollo de la tecnología y la mejora de los requisitos del equipo, la demanda de piezas de estampado de precisión y precisión está aumentando y las aplicaciones son cada vez más amplias.

Los accesorios para puertas y ventanas incluyen herrajes para control de puertas, herrajes domésticos de alto rendimiento, herrajes para puertas interiores de madera (plástico, aleación de aluminio), herrajes para ventanas, herrajes para ventanas de tipos especiales, tiras de sellado para puertas y ventanas de edificios, tapa de sellado para puertas y ventanas de edificios. , sellador para puertas y ventanas de edificios, ventilador. Dado que la demanda del mercado está aumentando, los requisitos técnicos, incluida la inteligencia y la conveniencia, son cada vez más altos y las aplicaciones son cada vez más amplias. Los accesorios para puertas y ventanas necesitan requisitos de alta calidad en cuanto a materiales, superficies y dimensiones. cero defectos. Por esta razón, es necesario un proceso de fabricación estandarizado para garantizar la calidad. Nos enfocamos en la selección de materias primas, requisitos de moldes (diseño, selección de materiales, limpieza de superficies, precisión dimensional, vida útil), la precisión de precisión de los equipos de producción, la eficiencia de producción, el tiempo de respuesta de protección, el posprocesamiento, el tratamiento de superficies, los métodos de empaque, etc. .