Rueda de goma maciza Fabricantes

Los dientes del cucharón de la excavadora requieren un alto rendimiento y montaje. Existe una producción estandarizada madura que incluye procesos de producción, fabricación y control desde el blanco hasta el tratamiento térmico.En el proceso de fundición, nos enfocamos en el diseño del molde, la temperatura de vertido, la claridad del hierro y el acero fundido (gas de escape, eliminación de escoria), la composición química del material, velocidad de vertido, tratamiento de la superficie en blanco y estabilidad dimensional del montaje. En el tratamiento térmico, también consideramos las propiedades mecánicas del tratamiento térmico, el tratamiento antioxidante (como la pintura) y los métodos estándar de embalaje y paleta para el envío final.

El proceso de forja es uno de los dos componentes de la forja (forja y estampado), en el que se utiliza una máquina de forja para prensar palanquilla de metal para producir deformación plástica y accesorios de energía eléctrica para obtener forja con ciertas propiedades mecánicas, forma y tamaño.
De acuerdo con la forma en que se mueve la pieza en bruto, la forja se puede dividir en forja libre, recalcado, extrusión, forja en matriz, forja en matriz cerrada, forja en cabezal cerrado. 1. Forja libre. Use la fuerza de impacto o la presión para deformar el metal entre el hierro superior e inferior (bloque de yunque) para obtener las piezas forjadas requeridas, principalmente forja manual y forja mecánica de dos tipos.
2. Die forja. La forja en matriz se divide en forja en matriz abierta y forja en matriz cerrada. La pieza en bruto de metal se obtiene por deformación por compresión en el orificio del troquel de forja de una determinada forma, que se puede dividir en estampación en frío, forja por laminación, forja radial y extrusión, etc.
3, forja de matriz cerrada y forja de encabezado cerrado porque no hay borde de vuelo, la tasa de utilización de materiales es alta. Es posible terminar piezas forjadas complejas con uno o varios procesos. Dado que no hay borde de vuelo, las piezas forjadas tienen menos área de fuerza y ​​se requiere menos carga. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el espacio en blanco no se puede restringir por completo, por lo que es necesario controlar estrictamente el volumen del espacio en blanco, controlar la posición relativa del troquel de forja y medir el troquel de forja, y tratar de reducir el desgaste del matriz de forja.

Los accesorios para cosechadoras se aplican en maquinaria agrícola. La maquinaria agrícola se ha generalizado rápidamente y obviamente mejora la eficiencia de la producción agrícola. El rápido desarrollo de la mecanización agrícola es una de las características importantes de la agricultura moderna. Especialmente, la fabricación inteligente moderna ha acelerado la mecanización agrícola, la agricultura moderna y la producción agrícola para satisfacer demanda del mercado Por lo tanto, la producción de cosechadoras y piezas de maquinaria relacionadas está aumentando gradualmente en demanda.

Pipe Buckle están formados por prensas y moldes para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tuberías y perfiles que resultan en deformación plástica o separación. Luego, las piezas de estampación adquieren las necesidades de forma y tamaño.
Con el rápido desarrollo de la tecnología y la mejora de los requisitos del equipo, la demanda de piezas de estampado de precisión y precisión está aumentando y las aplicaciones son cada vez más amplias.

La carcasa de aluminio Hand Held Impact Hammer son máquinas que se utilizan en la construcción y la ingeniería industrial. Se componen de tres partes: cabezal, impactador y cuerpo de empuñadura cuya principal característica técnica es el aceite hidráulico o aire comprimido como medio de trabajo.El cilindro del martillo soporta presión diferencial de aceite alternante, presión constante o presión de aire para provocar el movimiento alternativo periódico del martillo. .

Nuestra empresa, proveedor de OEM / ODM, produce carcasas de accesorios para bombas de automóviles para las necesidades de los automóviles. Este tipo de carcasas deben mostrar altas especificaciones en apariencia, rendimiento, ensamblaje y otros aspectos. Existe un riguroso proceso de producción desde el proceso en blanco hasta el mecanizado. En el proceso de fundición, nos centramos en el diseño del molde, la temperatura de vertido, la velocidad de vertido, la claridad del aluminio (gas de escape, eliminación de escoria), el tratamiento de la superficie en blanco. En el proceso de fabricación, también consideramos la racionalidad y estabilidad del diseño de la luminaria, la precisión de mecanizado de dimensiones críticas, la racionalidad de la rotación (método, protección, etc.), el método de tratamiento de la superficie, el embalaje estándar y los métodos de palet hasta el envío final. .