Carcasa de ventilador con cubierta de aluminio Fabricantes

Pipe Buckle están formados por prensas y moldes para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tuberías y perfiles que resultan en deformación plástica o separación. Luego, las piezas de estampación adquieren las necesidades de forma y tamaño.
Con el rápido desarrollo de la tecnología y la mejora de los requisitos del equipo, la demanda de piezas de estampado de precisión y precisión está aumentando y las aplicaciones son cada vez más amplias.

La carcasa de aluminio Hand Held Impact Hammer son máquinas que se utilizan en la construcción y la ingeniería industrial. Se componen de tres partes: cabezal, impactador y cuerpo de empuñadura cuya principal característica técnica es el aceite hidráulico o aire comprimido como medio de trabajo.El cilindro del martillo soporta presión diferencial de aceite alternante, presión constante o presión de aire para provocar el movimiento alternativo periódico del martillo. .

El desarrollo de la tecnología y la infraestructura es rápido en el mundo y a nivel nacional en el siglo XXI. Especialmente, las propiedades inmobiliarias y los grandes proyectos nacionales (como nuevas plantas de energía y centrales hidroeléctricas) también están creciendo al mismo tiempo. Todas las construcciones crean demanda de mercado para industrias relacionadas y aumentan la necesidad de maquinaria de construcción. Por ejemplo, maquinaria de minería pesada: maquinaria metalúrgica, maquinaria de minería, maquinaria de elevación, maquinaria de carga y descarga, vehículos industriales y de minería, equipos de cemento, etc. Además, la maquinaria de construcción se utiliza ampliamente en la demanda, maquinaria de construcción que incluye carretillas elevadoras, palas y maquinaria de transporte, maquinaria de compactación, maquinaria de hormigón y revestimiento de excavadora.

Proverbio chino: un trabajador debe primero afilar sus herramientas si quiere hacer bien su trabajo. Con el rápido desarrollo de la tecnología de dispositivos médicos, la demanda de piezas de estampado de precisión para dispositivos médicos está aumentando. Al mismo tiempo, los requisitos técnicos son cada vez más altos y las aplicaciones se están ampliando. Los accesorios para dispositivos médicos necesitan requisitos de alta calidad en cuanto a materiales, superficies y dimensiones. Básicamente, la apariencia de las piezas estampadas tiene cero defectos. Por esta razón, es necesario un proceso de fabricación estandarizado para garantizar la calidad. Nos enfocamos en la selección de materias primas, requisitos de moldes (diseño, selección de materiales, limpieza de superficies, precisión dimensional, vida útil), la precisión de precisión de los equipos de estampado, la eficiencia de producción, el tiempo de respuesta de protección, el procesamiento posterior, el tratamiento de superficies, los métodos de empaque, etc. .

El proceso de forja es uno de los dos componentes de la forja (forja y estampado), en el que se utiliza una máquina de forja para prensar palanquilla de metal para producir deformación plástica y accesorios de energía eléctrica para obtener forja con ciertas propiedades mecánicas, forma y tamaño.
De acuerdo con la forma en que se mueve la pieza en bruto, la forja se puede dividir en forja libre, recalcado, extrusión, forja en matriz, forja en matriz cerrada, forja en cabezal cerrado. 1. Forja libre. Use la fuerza de impacto o la presión para deformar el metal entre el hierro superior e inferior (bloque de yunque) para obtener las piezas forjadas requeridas, principalmente forja manual y forja mecánica de dos tipos.
2. Die forja. La forja en matriz se divide en forja en matriz abierta y forja en matriz cerrada. La pieza en bruto de metal se obtiene por deformación por compresión en el orificio del troquel de forja de una determinada forma, que se puede dividir en estampación en frío, forja por laminación, forja radial y extrusión, etc.
3, forja de matriz cerrada y forja de encabezado cerrado porque no hay borde de vuelo, la tasa de utilización de materiales es alta. Es posible terminar piezas forjadas complejas con uno o varios procesos. Dado que no hay borde de vuelo, las piezas forjadas tienen menos área de fuerza y ​​se requiere menos carga. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el espacio en blanco no se puede restringir por completo, por lo que es necesario controlar estrictamente el volumen del espacio en blanco, controlar la posición relativa del troquel de forja y medir el troquel de forja, y tratar de reducir el desgaste del matriz de forja.

La placa de identificación es una marca instalada en máquinas, instrumentos, vehículos de motor, etc. con el nombre, modelo, especificación, fecha de fabricación, fabricante, etc. Proporciona la identificación de la marca comercial del fabricante, la diferenciación de la marca y la inscripción de los parámetros del producto cuando el producto se lanza al mercado y fija información de marca. La placa de identificación se utiliza para registrar los datos técnicos del fabricante y las condiciones de trabajo especificadas para asegurar un uso adecuado sin dañar el equipo.