Controlador de impacto manual Fabricantes

Producimos impulsores de ventilador que se combinan con carcasas de ventilador. Todos ellos son requeridos por los mismos clientes.Los materiales utilizados para el impulsor de soplador en el mercado ya no se limitan al acero o arrabio.Nuestra producción de impulsor de soplador está hecha de aleación de aluminio y acero al carbono común, ya que la característica del acero inoxidable liviano El acero y la aleación de aluminio se utilizan gradualmente en la corriente.Los sopladores se utilizan ampliamente para ventilación, extracción de polvo y enfriamiento en fábricas, minas, túneles, torres de enfriamiento, vehículos, barcos y edificios.Por ejemplo, ventilación y aire inducido para calderas y hornos industriales. ; refrigeración y ventilación en aire acondicionado y electrodomésticos; secado y selección de granos; Túnel de viento y aerodeslizador Inflación y propulsión, etc. Se pide a la carcasa del soplador que muestre altas especificaciones en apariencia, rendimiento, ensamblaje y otros aspectos, independientemente del requisito general. Existe un riguroso proceso de producción desde la pieza en bruto hasta el proceso de mecanizado. En el proceso de fundición, nos centramos en el diseño del molde, la temperatura de vertido, la claridad del aluminio y el acero fundido (gas de escape, eliminación de escoria), la velocidad de vertido y el tratamiento de la superficie en blanco. En el proceso de fabricación, también consideramos la racionalidad y estabilidad del diseño del accesorio, la precisión de mecanizado de dimensiones críticas, la racionalidad de la rotación (método, protección, etc.) y los métodos estándar de empaque y pallet hasta el envío final.

Nuestra empresa es un proveedor de OEM/ODM. Nuestra carcasa del cuerpo METALLECA® y las juntas de ajuste de la producción se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos de los clientes nacionales y extranjeros. La producción seguiría los requisitos específicos del cliente (ensamblaje, rendimiento, vida útil, resistencia a la corrosión, etc.) para seleccionar los procesos apropiados. y materiales (principalmente aleación de aluminio de fundición utilizada). De lo contrario, la producción y el procesamiento se basan en las especificaciones del cliente. Nos especializamos en la producción de productos no patentados y no tenemos nuestra propia marca. Actualmente, suministramos maquinaria y equipos de apoyo solo a clientes nacionales y extranjeros. Esperamos más consultas. y la cooperación con nuevos clientes para convertirse en una asociación a largo plazo.

Nuestra empresa, proveedor de OEM / ODM, produce carcasas de accesorios para bombas de automóviles para las necesidades de los automóviles. Este tipo de carcasas deben mostrar altas especificaciones en apariencia, rendimiento, ensamblaje y otros aspectos. Existe un riguroso proceso de producción desde el proceso en blanco hasta el mecanizado. En el proceso de fundición, nos centramos en el diseño del molde, la temperatura de vertido, la velocidad de vertido, la claridad del aluminio (gas de escape, eliminación de escoria), el tratamiento de la superficie en blanco. En el proceso de fabricación, también consideramos la racionalidad y estabilidad del diseño de la luminaria, la precisión de mecanizado de dimensiones críticas, la racionalidad de la rotación (método, protección, etc.), el método de tratamiento de la superficie, el embalaje estándar y los métodos de palet hasta el envío final. .

Los dientes del cucharón de la excavadora requieren un alto rendimiento y montaje. Existe una producción estandarizada madura que incluye procesos de producción, fabricación y control desde el blanco hasta el tratamiento térmico.En el proceso de fundición, nos enfocamos en el diseño del molde, la temperatura de vertido, la claridad del hierro y el acero fundido (gas de escape, eliminación de escoria), la composición química del material, velocidad de vertido, tratamiento de la superficie en blanco y estabilidad dimensional del montaje. En el tratamiento térmico, también consideramos las propiedades mecánicas del tratamiento térmico, el tratamiento antioxidante (como la pintura) y los métodos estándar de embalaje y paleta para el envío final.

Los accesorios de motor se utilizan ampliamente en generadores y series de motores. La potencia de salida de los motores varía de 1KW a 20KW, y el material de la carcasa ya no se limita al acero y el arrabio como en el pasado. El acero inoxidable y las aleaciones de aluminio delgadas y livianas son más populares que antes. Sin embargo, nuestra producción está hecha de aleación de aluminio y acero al carbono común. La carcasa del motor tiene un efecto protector y funciona como un marco de montaje de componentes. Además, algunos modelos especiales de carcasas de motor también tienen funciones con disipación de calor o aislamiento acústico.

Proverbio chino: un trabajador debe primero afilar sus herramientas si quiere hacer bien su trabajo. Con el rápido desarrollo de la tecnología de dispositivos médicos, la demanda de piezas de estampado de precisión para dispositivos médicos está aumentando. Al mismo tiempo, los requisitos técnicos son cada vez más altos y las aplicaciones se están ampliando. Los accesorios para dispositivos médicos necesitan requisitos de alta calidad en cuanto a materiales, superficies y dimensiones. Básicamente, la apariencia de las piezas estampadas tiene cero defectos. Por esta razón, es necesario un proceso de fabricación estandarizado para garantizar la calidad. Nos enfocamos en la selección de materias primas, requisitos de moldes (diseño, selección de materiales, limpieza de superficies, precisión dimensional, vida útil), la precisión de precisión de los equipos de estampado, la eficiencia de producción, el tiempo de respuesta de protección, el procesamiento posterior, el tratamiento de superficies, los métodos de empaque, etc. .