soporte de correa de tubo Fabricantes

Nuestra empresa es un proveedor de OEM/ODM. Nuestra carcasa del cuerpo METALLECA® y las juntas de ajuste de la producción se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos de los clientes nacionales y extranjeros. La producción seguiría los requisitos específicos del cliente (ensamblaje, rendimiento, vida útil, resistencia a la corrosión, etc.) para seleccionar los procesos apropiados. y materiales (principalmente aleación de aluminio de fundición utilizada). De lo contrario, la producción y el procesamiento se basan en las especificaciones del cliente. Nos especializamos en la producción de productos no patentados y no tenemos nuestra propia marca. Actualmente, suministramos maquinaria y equipos de apoyo solo a clientes nacionales y extranjeros. Esperamos más consultas. y la cooperación con nuevos clientes para convertirse en una asociación a largo plazo.

El proceso de forja es uno de los dos componentes de la forja (forja y estampado), en el que se utiliza una máquina de forja para prensar palanquilla de metal para producir deformación plástica y accesorios de energía eléctrica para obtener forja con ciertas propiedades mecánicas, forma y tamaño.
De acuerdo con la forma en que se mueve la pieza en bruto, la forja se puede dividir en forja libre, recalcado, extrusión, forja en matriz, forja en matriz cerrada, forja en cabezal cerrado. 1. Forja libre. Use la fuerza de impacto o la presión para deformar el metal entre el hierro superior e inferior (bloque de yunque) para obtener las piezas forjadas requeridas, principalmente forja manual y forja mecánica de dos tipos.
2. Die forja. La forja en matriz se divide en forja en matriz abierta y forja en matriz cerrada. La pieza en bruto de metal se obtiene por deformación por compresión en el orificio del troquel de forja de una determinada forma, que se puede dividir en estampación en frío, forja por laminación, forja radial y extrusión, etc.
3, forja de matriz cerrada y forja de encabezado cerrado porque no hay borde de vuelo, la tasa de utilización de materiales es alta. Es posible terminar piezas forjadas complejas con uno o varios procesos. Dado que no hay borde de vuelo, las piezas forjadas tienen menos área de fuerza y ​​se requiere menos carga. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el espacio en blanco no se puede restringir por completo, por lo que es necesario controlar estrictamente el volumen del espacio en blanco, controlar la posición relativa del troquel de forja y medir el troquel de forja, y tratar de reducir el desgaste del matriz de forja.

La placa de identificación es una marca instalada en máquinas, instrumentos, vehículos de motor, etc. con el nombre, modelo, especificación, fecha de fabricación, fabricante, etc. Proporciona la identificación de la marca comercial del fabricante, la diferenciación de la marca y la inscripción de los parámetros del producto cuando el producto se lanza al mercado y fija información de marca. La placa de identificación se utiliza para registrar los datos técnicos del fabricante y las condiciones de trabajo especificadas para asegurar un uso adecuado sin dañar el equipo.

Los accesorios para puertas y ventanas incluyen herrajes para control de puertas, herrajes domésticos de alto rendimiento, herrajes para puertas interiores de madera (plástico, aleación de aluminio), herrajes para ventanas, herrajes para ventanas de tipos especiales, tiras de sellado para puertas y ventanas de edificios, tapa de sellado para puertas y ventanas de edificios. , sellador para puertas y ventanas de edificios, ventilador. Dado que la demanda del mercado está aumentando, los requisitos técnicos, incluida la inteligencia y la conveniencia, son cada vez más altos y las aplicaciones son cada vez más amplias. Los accesorios para puertas y ventanas necesitan requisitos de alta calidad en cuanto a materiales, superficies y dimensiones. cero defectos. Por esta razón, es necesario un proceso de fabricación estandarizado para garantizar la calidad. Nos enfocamos en la selección de materias primas, requisitos de moldes (diseño, selección de materiales, limpieza de superficies, precisión dimensional, vida útil), la precisión de precisión de los equipos de producción, la eficiencia de producción, el tiempo de respuesta de protección, el posprocesamiento, el tratamiento de superficies, los métodos de empaque, etc. .

La carcasa y los accesorios del cuerpo que producimos están diseñados de acuerdo con los dibujos de clientes nacionales y extranjeros, proveedores OEM/ODM, de acuerdo con los requisitos específicos de los clientes (ensamblaje, rendimiento, vida útil, resistencia a la corrosión, etc.) para seleccionar el proceso adecuado y materiales (actualmente los materiales principales son: fundición de aleación de aluminio) o materiales especificados por el cliente para la producción y el procesamiento, actualmente no tienen sus propias patentes y marcas de diseño, actualmente solo con empresas nacionales y extranjeras que respaldan el suministro de maquinaria y equipos, esperamos más apoyando las consultas y la cooperación de nuevos clientes, ¡conviértase en un socio a largo plazo!

Las Necesidades Diarias y los Accesorios de Baño están formados por prensas y moldes para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tuberías y perfiles que provocan deformaciones o separaciones plásticas. Entonces, las piezas de estampación adquieren las necesidades de forma y tamaño.
Con el rápido desarrollo de la tecnología y la mejora de los requisitos del equipo, la demanda de piezas de estampado de precisión y precisión está aumentando y las aplicaciones son cada vez más amplias.